优点：

1、流通量大:新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量;

2、分离效率高:较散堆填料有大很多的比表面积;

3、压降低:可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显;

4、适用于各种塔径;

5、强抗酸、碱尤其是H2S、环烷酸氯离子的腐蚀。

应用：

卤化有机化合物的精馏

对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。

硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。

绝压从100Pa起的真空操作。用作换热器、除雾器或催化剂载体等。

特性参数:

化学成分

物理性能

各型号产品详细使用介绍：
（1）700Y、500Y
该填料阻力小效率高，分离能力大，在一定条件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．产品特性：
比表面积大、孔隙率大；气相通路倾角小、有规则、压降低；径向扩散良好、气体接触充分。

B. 适用场合：
500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。
700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。

（2）450Y

该产品用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2，液体负荷，L（喷淋密度）≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和 

（3）400Y

400Y陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同，其规格尺寸和几何特性

（4）350Y、300Y、250Y
该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。 

（5）160Y、160X
该产品低比表面积、高空隙率，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。

（6）100X
该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。

金属孔板波纹填料

金属孔板波纹填料是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压，常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。加工填料的塔径范围为φ150mm-12000mm以上。
　　该填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm，直径超过1.5m，填料制成分块形式。
性能

应用
金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号，最小塔径为80-200MM，最大直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M2·H），压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。

塑料孔板波纹填料

塑料孔板波纹填料也叫规整填料，塑料规整填料性能类似于相同尺寸的金属孔板波纹填料。具有耐腐蚀、堆积密度小、操作弹性大、放大效应不明显的特点，适用于强酸等腐蚀性物系。

塑料孔板波纹填料特性： 塑料孔板波纹填料具有重量轻、大通量、低压降、高比表面积、易更换等优点。填料板片上可开有小孔，以提高传质效率，若要求不高，则可不开孔，以提高板片刚度。适合于大液体负荷和高操作压力的过程。材质用聚丙烯可耐100摄氏度 ，用PVDF可耐150摄氏度 ，并适于易起泡沫物系。

塑料孔板波纹填料应用：广泛用于吸收和解析过程， 在气体净化、气体溶液制备、废气交换及换热过程 应用最为广泛，其最高耐温150℃ 。塑料孔板波纹填料 的材质可有多种，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增强聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、及聚偏氟乙烯（PVDF） , 可由用户选订。

 性能参数

（堆积密度以聚丙烯PP为例。）