目前广泛使用的陶瓷蜂窝蓄热体多采用莫来石质，就理论上讲，其耐火度和荷重软化点都大于1400℃，完全能够满足加热炉烟气温度小于1300℃的使用条件，但在实际应用中却出现破裂或堵塞的现象。

萍乡市意力科技有限公司综合多个钢厂加热炉蜂窝体的使用情况，将其损坏原因归纳如下：

(1)蜂窝体材质

陶瓷蜂窝体材质的选用非常关键，应优先考虑耐急冷急热性能好、比热大、密度大的材料。蜂窝体的破裂，很大程度上是由于其材质的选取不合理。烟气与空气对陶瓷蜂窝体反复冲刷，导致陶瓷蜂窝体的温度出现频繁变化，这对其材质提出了更高的要求。工程中使用的蜂窝体材质耐急冷急热性能往往不好，容易出现破损现象。

(2)使用环境

炉内的氧化铁皮和材料本身的氧化铁含量降低了蜂窝体的耐火度。蜂窝体的主要成分是Al2O3和SiO2。在还原性气氛中，一些低铝蓄热体材料，只要吸收少量的氧化亚铁，就会在低于1210℃的温度下形成液相。而莫来石和刚玉的高铝材料却要到1380℃并吸收大量的氧化亚铁之后，才会形成液相。

3)设计因素

蓄热式加热炉中，双蓄热占绝大多数。由于空气和煤气的喷嘴都很大，空气、煤气流股混合效果不理想，会导致不完全燃烧。当残存的空气和煤气进入蜂窝体狭小的空间内混合，导致二次燃烧损坏蜂窝体。空气(或煤气)和烟气在蓄热室内的流动不均匀时，容易导致局部的温度偏高或偏低，产生热应力从而影响蜂窝体的使用寿命。

(4)蜂窝体结构

陶瓷蜂窝体的孔距及壁厚的选择也很关键，能影响蜂窝体在吸热和换热过程中温度场的变化和分布，进而影响其使用寿命。孔距太小，在安装蜂窝体时容易错位，气体有效流通面积变小，阻力损失増大;孔距太大，气体和蜂窝体的换热不理想。因此，在一定的环境下，蜂窝体应有一个合适的结构与之相适应。

解决措施

萍乡市意力科技有限公司通过对影响蓄热体损坏的四大主要因素的分析，综合实际使用情况，有针对性地提出解决措施。

(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内最好采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质)，达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

(2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

(3)煤气不完全燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证煤气完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。

(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位第一层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面极大，选用过于细小的孔眼结构，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。通过理论计算，参考多家钢厂加热炉的实际使用情况，小孔薄壁蓄热体多采用空格为2.8〜3mm，壁厚0.8〜1mm，换向时间30〜60s。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利

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